鋁殼電機采用優(yōu)質(zhì)材料和優(yōu)化設計，以實現(xiàn)更高的效率。例如，轉(zhuǎn)子中的鋁含量越高，定子中的槽填充系數(shù)越高，電阻損耗越小。優(yōu)化的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子定子氣隙減少了雜散負載損失。冷卻風扇的改進設計使電動機冷卻的風阻損失較小。轉(zhuǎn)子和定子鐵心采用更高質(zhì)量的鋼板，并且鋼板疊層更薄，可以大大減少磁化損失。摩擦損耗的減少是由更高質(zhì)量的軸承引起的。下圖顯示了交流感應電動機的解剖結(jié)構(gòu)，指示了外殼和軸承組件。

定子疊片的尺寸和所用鋼材的質(zhì)量

磁滯損耗和渦流損耗一起稱為磁芯損耗�？倱p耗的大約20％是由渦流和鐵芯飽和引起的。疊片中產(chǎn)生的渦流相對于變化的磁場移動，這將導致明顯的功率損耗。疊片式定子鐵芯減少了渦流損耗，這可以通過基于鐵的質(zhì)量，電阻率，密度，厚度，頻率和磁通密度的更多疊片而較小化。

當磁路的磁通量不斷變化時，就會產(chǎn)生磁滯損耗。鋁殼電機中使用的大多數(shù)負載材料是用于定子和轉(zhuǎn)子鐵心的鋼。通過減小疊片厚度，磁通密度和鐵芯損耗得以較小化�？梢酝ㄟ^退火選擇質(zhì)量更好的疊層鋼，以改變晶粒結(jié)構(gòu)的磁化強度并減少磁滯損耗。通過增加含硅鋼的電阻率可以減少渦流損耗，但是硅含量會增加沖壓時的模頭磨損，因為硅會增加鋼的硬度。沖壓過程中受損的鋼晶體會嚴重降低受影響體積的磁性。退火可以使疊層變平并在沖壓過程中使受損的晶體重新結(jié)晶，從而將薄片厚度擴展到疊層中。

定子通過浸入法層壓

浸漬定子可增強定子繞組的電絕緣性，防止化學藥品或惡劣環(huán)境的影響，并提高散熱效果。包括環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂和聚酯的熱固性塑料用于浸漬定子。浸浴方法是將定子長時間浸入樹脂中，以確保較佳的穿透力和保護。另一種浸漬方法，稱為真空壓力，使用的是一個先排空然后加壓的罐，以使定子穿透。從電繞組中抽出氣穴，從而提高了繞組的導熱性。

定子上的槽設計為較大程度地增加可插入的銅量

在一定程度上，縫隙充滿率會影響定子繞組的質(zhì)量，這將導致總損耗的60％。因此，為了減小總損耗，定子繞組的質(zhì)量必須較大，以減小電阻。與標準效率電機相比，該高效電機包含超過20％的額外銅，并且定子的絕緣繞組位于鋼板的槽中。截面積必須足夠大，以滿足鋁殼電機的額定功率。通常，感應電動機采用開放式或半封閉式定子槽。在半封閉的凹槽中，凹槽的開口遠小于凹槽的寬度。與敞開的凹槽相比，纏繞更加困難并且制造更加耗時。必須在設計階段選擇定子槽的數(shù)量，因為它會影響重量，成本和運行特性。多個插槽的優(yōu)點是減少漏電抗，減少齒脈動損耗并提高過載能力。定子槽更多的缺點是成本增加，重量增加，磁化電流增加，鐵損增加，冷卻不良，溫度升高增加和效率降低。

用于轉(zhuǎn)子壓鑄的高品質(zhì)純鋁

定制的轉(zhuǎn)子可以較大程度地提高啟動轉(zhuǎn)矩，減小導體電阻并提高效率。大多數(shù)感應電動機的轉(zhuǎn)子都是鼠籠式設計。它們經(jīng)久耐用，結(jié)構(gòu)簡單且價格低廉，但它們的啟動扭矩低。銅轉(zhuǎn)子提高了效率，但是制造困難且昂貴。

轉(zhuǎn)子和定子之間的較佳氣隙

氣隙是標準徑向電機的轉(zhuǎn)子和定子之間的徑向距離。為了提高設計效率，必須保持較佳的氣隙。氣隙大小與定子，轉(zhuǎn)子，電動機殼體和軸承的設計有關。所有這些都會影響定子和轉(zhuǎn)子軸的精確對準。

漆包線

電磁線或漆包線是經(jīng)過完全退火并涂有一層或多層絕緣層的電解精制銅或鋁線。例如，使用總共12層絕緣的電線。隨著溫度范圍的增加，典型的絕緣膜是聚乙烯，聚氨酯，聚酯和聚酰亞胺，較高溫度為250°C。較粗的矩形或方形電磁線被高溫聚酰亞胺或玻璃纖維帶包裹，使用了更多的銅，較大的導體棒和導體會增加定子和轉(zhuǎn)子繞組的橫截面積。這減小了繞組的電阻以及由電流引起的損耗。高效電機的定子繞組中的銅通常多出20％。

總結(jié)：鋁殼電機由許多部分組成，每個部分提供不同的結(jié)構(gòu)和功能屬性，從而導致鋁殼電機系統(tǒng)中的功能不同。每個部分的功能都會影響電動機的輸入性能。通過優(yōu)化電動機各部分的性能，可以優(yōu)化電動機的性能。